1.目的：

   为了使原辅料的卫生质量得到合理的控制，确保原辅料的卫生质量能够满足公司生产的的需要，特制定本程序。

2.适用范围：

    原辅料的采购、运输、验收及贮存工作。

3.职责：

3.1.采购部负责对原辅料的采购，不定期要求供应商对原辅料送样至当地卫生监督部门进行检测，并索要相关检测报告。

3.2.质量监督部负责对每批进货的原辅料进行感官鉴定及理化检验工作。

3.3.生产部负责对原辅料的堆放、贮存管理工作。

4.工作程序：

4.1.原辅料的采购：

4.1.1.采购人员在对原辅料采购前，应要求供应商出具产品检验、检疫合格证后，方可对每批原辅料进行采购活动，对于小贩供应原料应先送样至厂质量监督部进行相关卫生质量指标的检测，合格后方予以采购。

   a.对大豆、小麦、面粉、白糖及桔水等农副产品要求供应商至少有2次关于农药残留、重金属及三氯丙醇含量的地方监督部门的检测报告。

   b.对于辅料，主要是色素及其他添加剂，要求供应商每年至少有1次权威部门的毒性检测报告。

4.1.2.采购人员应具有简易鉴别原辅料卫生质量的知识技能，即对将要采购的原辅料进行简单的感官鉴定。对发霉、生虫、发芽、受潮而结块板结的原辅料应不予以采购。

4.1.3.采购人员应对供应商作出要求：用来盛装原辅料的包装物和容器其材质应无毒，不受污染，干净、卫生，符合卫生要求。对特殊原辅料要求其包装物具有良好的密封性能。

   a.对易于吸潮的原辅料，应要求供应商采用低毒性的材料薄膜袋包装，而且密封要好。

b.对于液态原辅料盛装的容器应采用低毒性、高强度的材质。

c.对光、氧及水分敏感的辅料要求供应商采用特殊材质进行包装。

4.1.4.重复使用的包装物或容器，其结构应易于清洗及消毒。对污染有如机油等有毒物质的包装物或容器应禁止退回供应商作重复使用，在厂内作报废料予以报废。

4.2.原辅料的运输及搬运：

4.2.1.运输工具（如车厢、船仓）应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。

4.2.2.运输作业要防止污染，不能与有毒物品同时装运。

4.2.3.搬运操作就轻拿轻放，改量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤。

    a.对未加工的土产品原料的搬运操作要尽量减少损伤，以免原料在贮存期间因此而发生霉变、腐烂的异常。

    b.对密封要求严格的原辅料，不能损伤包装物。对已穿孔的原辅料包装物，应立即采取有效密封措施或给予优先使用。

4.3.原辅料的进货检验：

4.3.1.每批原辅料采购回来后，进仓前，仓管员应第一时间通知质监部原料进货检验员到现场；4.3.2.检验员应按照《原材料验收标准》有关规定对原辅料进行感官鉴定及抽样操作；

4.3.3.检验员应及时将样品送到化验部室进行理化指标的检测；

4.3.4.化验员收到样品后应及时对样品按《原材料检验标准》进行检验，如三个小时后方进行检验的样品，应做一定的保护措施。

4.4.原辅料的贮存：

4.4.1.仓管员要按照《环境管理制度》对仓库定期清扫、消毒及通风换气，班组领完原辅料后要及时清洁，使仓库地面保持清洁、卫生。

4.4.2.仓库要按相关制度进行防鼠、防虫工作，同时配合厂部进行定期灭鼠、灭虫工作。但禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。

4.4.3.原辅料的堆放要按照《产品码放规定》进行定置堆放，应离地、离墙与屋顶保持一定距离，堆与堆之间要有适当距离；能相互影响的原辅料必须分开贮存。原料与辅料必须分开贮存。

4.4.4.对每批原辅料，要做到先进先出的原则，以防贮存期间过久而使原辅料变异而影响其使用性能。对已过保质期的原辅料，仓管员应通知质监部进行抽样检查，并按相关程序进行处理。

4.4.5.仓管员要按照《主要原材料贮存期间管理规定》对原辅料进行管理，要定期通知原料进货检验员对库存主要原辅料进行感官检查及抽样检查。

4.5.加工用水的控制依照《生产用水卫生质量控制程序》进行。

样到当地卫生监督部门进行卫生及重金属及三氯丙醇含量的检测，并索要相关检测报告。

5.不合格品：

   经检验的原辅料不合格品应按《不合格品程序》进行处理。

6.相关文件及记录：

6.1.《原材料验收标准》

6.2.《原材料检验作业指导书》

6.3.《产品仓贮控制程序》

6.4.《环境卫生管理制度》

6.5.《产品码放规定》

6.6.《主要原材料贮存期间管理规定》

6.7《不合格品控制程序》

6.8.《取样通知单》